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■ 好調なパソリンク事業
とくに最近では、東南アジアや中東、東欧、中南米など、携帯電話エリアを拡大中の国での採用例が増え、急速に出荷台数を増やしている。納入実績としては、153カ国に累積78万台が出荷されている。 元々こうした2点間の無線通信システムの製品シェアは、携帯電話の基地局を作る北欧2社が強かった。しかし昨今の途上国需要などでパソリンクはシェアを伸ばしつつあり、2007年の第3四半期には世界シェア31.2％で単独トップになったという。
NECのモバイルネットワーク事業本部長の遠藤 信博氏は、「品質、SCM、CS（顧客満足度）でダントツであり続けたい。そうすることで、シェア30％を維持することができると確信している。パソリンクのビジネスを守り、さらに広げていきたい」と語った。
■ パソリンクを支える「ものづくり」への取り組み
ラインの革新としては、製造ラインでの無駄の排除、多品種に対応させる混流化、作業の標準化などの点に取り組んでいる。さらに「ネジ締め専用機器」など単機能で小型安価なインライン自動設備を導入することで、作業者の負担を減らし、作業効率を向上させている。こうした改善により、2002年1月時点では25mだったパソリンク屋外機の製造ラインは、現在では8mにまで短縮されたという。
こうした改善は、製品製造ラインの作業者が「ラインクリエーター」となり、発案からライン設備開発までを行なっているという。このラインクリエーターの研修・育成体制を強化しており、現在では設備開発人員の半数以上がラインクリエーターだという。 製造ラインを現場レベルで改善するという努力は、非常に細かく行なわれている。パソリンクの製造ラインでは、作業工程を「ドライバーを手に取る」「リターンキーを押す」といったように、手順を細かく「動作分析表」にリストアップし、どうすれば工程を簡略化できるか、といったことに取り組んでいる。たった1秒でも工程を省略できれば、長い期間で見れば時間、ひいてはコストの節約になるし、作業が簡略化されれば製品の品質向上にもつながるという考えだ。
このほかにも使用する資材を標準化し、種類を減らすことで、部品調達コストの削減だけでなく、作業者の負担も減らすといった工夫もなされているという。 資材調達面では、トヨタのジャストインタイム調達方式としても広く知られる「かんばん方式」を採用している。資材が納められる箱には「かんばん」が貼り付けられていて、資材を使い切ると「かんばん」が供給元に送られ、それがそのまま発注の合図になるという方式だ。余計な資材の在庫をなるべく持たず、かつ必要な資材は常にストックし続けるようにしている。
NECワイヤレスネットワークの工場では、東側に外部からの資材納入場所が設けられている。工場内でも東から西に向かって前処理ライン、組み立てラインが流れるようになっており、最終的に工場の西側に出荷場所が設けられている。資材や製品が東から西へと直線的に動くことで、移動経路が短くなっている。 またパソリンクの場合、使用周波数や転送速度、インターフェイス、ファームウェア言語などで多様な製品仕様があり、顧客から注文を受けた仕様で受注生産している。たとえば外見が同じ基盤でも、異なる仕様のものが混在する。部材の仕様差異は2次元コードやRFIDタグで管理されており、作業者は供給されて目の前に置かれた部品を組み立てていけば、最終的に注文を受けた仕様の製品が完成するようになっているという。 資材調達面では、「かんばん方式」の採用だけでなく、コア部品となるMIC（マイクロ波集積回路）を社内で作ることで、多品種の安定生産にも対応している。
NECワイヤレスネットワークの水村 元夫社長は、こうした「ものづくり」への取り組みについて、「生産・開発・販売が三位一体となり、自律的に毎日進化し続けるというコンセプトが強み」と語った。
生産・開発・販売が一体となって「Process Innovation」を行ない、一方で人材育成によって「Personnel Innovation」を行なっていくのが、NECの推進する「ものづくり強化」の取り組みだという。 ■ ＵＲＬ NECワイヤレスネットワーク http://www.nec.co.jp/newin/index.html NECの「ものづくり」革新への取り組み http://www.nec.co.jp/effort/monozukuri/ （白根 雅彦） 2008/01/18 20:05 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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